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自動送料機 
振動盤/震動盤 
直線送料器(直振/直震) 
桁架機械手伺服送料機 
自動上下料料倉/料箱/料盤 
機械手抓手/手指/手爪
DCS控制系統(tǒng) 
壓力數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
流量數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
實驗室數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
DCS升級改造擴容 
鍋爐監(jiān)控系統(tǒng) 
給水監(jiān)控系統(tǒng) 
環(huán)保污水監(jiān)控系統(tǒng) 
設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控 
化工廠數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
換熱站數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
中央空調(diào)數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
無人車間數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
倉庫數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
碼頭數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
養(yǎng)殖車間數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
大棚數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
溫度數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng)  
溫度記錄系統(tǒng)  
溫度監(jiān)控系統(tǒng) 
濕度數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
實驗室儀器數(shù)據(jù)自動采集存儲系統(tǒng) 
地條鋼升級用短流程電爐自動控制系統(tǒng) 
火電廠脫硫脫硝自動控制系統(tǒng)
數(shù)控機床維修改造 
數(shù)控機床系統(tǒng)改造 
數(shù)控機床系統(tǒng)維修維護 
數(shù)控機床自動上下料改造
加工中心維修改造升級 
加工中心系統(tǒng)改造  
加工中心西門子系統(tǒng)改造  
加工中心發(fā)那科(FANUC)系統(tǒng)改造
在線氣密測試設(shè)備 
在線氣密測試模塊  
壓差式在線氣密檢測模塊  
壓力式在線氣密檢測模塊 
在線氣密測試設(shè)備 
氣體檢漏儀  
壓力多段式氣密檢漏儀
非標檢測設(shè)備 
視覺檢測自動定位/對位系統(tǒng) 
視覺表面外觀缺陷/瑕疵檢測設(shè)備 
機器視覺在線測量設(shè)備 
視覺檢測/自動分選設(shè)備 
在線氣密/泄露,壓力測量試驗臺/試驗機 
在線激光測量設(shè)備 
機器視覺識別系統(tǒng)(字符編碼識別,模式識別) 
尺寸自動測量分選設(shè)備(厚度,高度,長度,直徑分選分 
雙向拉伸試驗機  
180度雙向拉伸/壓縮試驗機  
正交雙向拉伸試驗機 
定制/定做硬度計(洛氏/布氏/維氏/里氏硬度計) 
汽車零部件試驗機  
汽車拉索/軟軸/軟管試驗機(疲勞試驗機/效率試驗機)  
汽車踏板耐久疲勞壽命試驗機  
駐車制動操縱手柄總成疲勞強度試驗臺  
汽車換擋操縱桿耐久疲勞壽命試驗機  
汽車軟軸軟管試驗機  
汽車門把手壽命試驗機  
汽車門鎖壽命試驗機  
汽車電器開關(guān)耐久試驗機
自動化設(shè)備的改造,改裝,升級服務(wù) 
自動上料下料(自動送料,自動上下料,機械手上料系統(tǒng)) 
精密工裝夾具/治具/輔具/模具/檢具 
試驗機智能化改造 
Tray 盤自動上下料系統(tǒng)
非標生產(chǎn)設(shè)備 
自動焊接設(shè)備 
自動鎖螺絲機 
自動組裝,自動裝配設(shè)備 
智能壓裝機 
自動點膠設(shè)備 
自動稱量設(shè)備(稱重配料控制系統(tǒng))  
自動重量分選機 
一次性剃須刀自動裝配機(刮胡刀全自動組裝機) 
力值自動分選機(全自動試驗機,拉壓萬能試驗機,全自  
在線硬度分選機  
彈簧分選機 
自動化專機(非標定做) 
扭矩自動測量機 
工業(yè)腳輪自動組裝機 
自動鎖螺母/螺帽機 
自動碼垛機/堆垛機 
滑板車輪軸自動裝配機
自動化組裝測試生產(chǎn)線 
電磁閥自動組裝機 
管接頭自動裝配機 
液壓堵頭/螺塞自動套圈機 
電池自動生產(chǎn)線及附屬生產(chǎn)設(shè)備 
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電池組合產(chǎn)品的自動測試系統(tǒng)及其設(shè)備 
轉(zhuǎn)盤式多工位自動貼標生產(chǎn)線 
單向閥/止回閥自動組裝機 
動力電池18650自動焊接組裝線  
新能源汽車動力電池組PACK全自動生產(chǎn)線 
閥門自動組裝生產(chǎn)線  
銅閥門自動切邊機  
球閥自動組裝生產(chǎn)線  
角閥自動組裝生產(chǎn)線  
單向截止閥自動組裝生產(chǎn)線  
閘閥自動組裝生產(chǎn)線  
鋼瓶閥自動化生產(chǎn)線  
槍閥自動組裝生產(chǎn)線  
閥門扭矩伺服擰緊機  
熱鍛件無飛邊紅沖機 
微型電機自動化生產(chǎn)線 
快速接頭自動組裝機 
泄壓閥/安全閥自動組裝機 
汽車門鉸鏈自動組裝機 
合頁自動組裝機 
LED燈具/燈飾自動化生產(chǎn)線 
壓力表自動化生產(chǎn)線 
空調(diào)波紋管接頭自動組裝機
非標自動化設(shè)備/系統(tǒng)的設(shè)計,研發(fā),制造。

首頁 >> 產(chǎn)品中心 >> 非標生產(chǎn)設(shè)備 力值自動分選機(全自動試驗機,拉壓萬能試驗機,全自 彈簧分選機

        彈簧分選機采用振動盤自動送料/上料,氣動加載,間歇式分割器實現(xiàn)節(jié)拍運動,是一款全自動彈簧試驗機,可實現(xiàn)無人值守,是彈簧生產(chǎn)線上批量快速檢測專用設(shè)備,適用于熱處理后的彈簧的最終檢測。主要用于彈簧的負荷力學(xué)性能的試驗和分選檢測。主要應(yīng)用在在生產(chǎn)線上使用?蛇M行彈簧的預(yù)壓、試驗力的分選等,是彈簧快速檢測的必備試驗設(shè)備。

彈簧振動盤自動送料分選機

 

彈簧分選機送料工位

人工排料,自動送料,傳感器檢測控制輸送帶的運轉(zhuǎn)

彈簧分選機的自動落料工位

2 試驗機簡介
2.1 結(jié)構(gòu)與分選原理
     該機為三工位氣動加載,試驗速度快。該機試驗工位、試驗機空間、氣缸行程、試驗速度均可設(shè)置、調(diào)整。
由日本松下交流伺服電機和驅(qū)動器連接精密行星減速器,帶動分度轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn),第一個氣缸帶動壓頭完成預(yù)壓過程; 第二、三個氣缸同時下壓,通過彈簧傳至下部的高精度負荷傳感器上。傳感器輸出相應(yīng)電氣信號,該信號經(jīng)微機處理,除供顯示試驗力值外,同時打開不同出口,使得被分選彈簧落入相應(yīng)管道內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)測試彈簧負荷時,前一只彈簧即落入相應(yīng)管道內(nèi)。依次連續(xù)實現(xiàn)分選。該機可手工或自動上料將彈簧放入轉(zhuǎn)盤內(nèi),一切工作均由微機控制自動執(zhí)行。
工作時可以選擇三個氣缸同時加載,第一個氣缸起到預(yù)壓消除彈簧殘余應(yīng)力的作用。第二、第三個氣缸可進行兩道試驗負荷的檢驗。
工作順序:
放入工件   
預(yù)壓
第一道力(F1)檢測,配有負荷傳感器,具有試驗力顯示功能,高度依靠機械裝置準確定位。  
第二道力(F2)檢測,配有負荷傳感器,具有試驗力顯示功能,高度依靠機械裝置準確定位。     
檢測結(jié)果出口 (F1F2的負荷分組可任意設(shè)置,可自行定義成合格件分組出口和不合格出口,共有5個出口。
2.2 節(jié)拍控制要求:
為保證分度和壓縮節(jié)拍的順利,實行了節(jié)拍控制互鎖保護。即當(dāng)工作臺旋轉(zhuǎn)時,氣缸不能工作。當(dāng)氣缸工作時,工作臺不能旋轉(zhuǎn)分度。
2.3 電氣及控制軟件
采用計算機屏幕顯示,WINDOWS 操作系統(tǒng)平臺,采用自主研發(fā)的高速數(shù)據(jù)采集卡,國際知名公司運算放大器和A/D轉(zhuǎn)換芯片,采集速率20萬次/秒以上,確保測試的準確性和實時性。
基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的控制分析軟件,可對實時采集試驗數(shù)據(jù)進行運算處理,可提供數(shù)據(jù)海量儲存、檢索、統(tǒng)計、打印等功能。
主界面同時顯示分選機工作狀態(tài),實時顯示試驗力、檢測速度、彈簧檢測結(jié)果統(tǒng)計結(jié)論等試驗信息。具有過載自動報警保護停機、節(jié)拍控制互鎖保護功能?稍O(shè)置接件箱滿自動停機、連續(xù)空載自動停機等數(shù)據(jù)。具有人機對話功能,界面友好、簡潔,便于操作并具有設(shè)置后自動保持功能,再次開機可直接調(diào)用。
 
3 主要參數(shù)和技術(shù)指標
分選彈簧節(jié)拍 12002000/小時(根據(jù)彈簧情況)            
彈簧外徑1742 mm(根據(jù)用戶提供的彈簧試驗參數(shù))                       
彈簧自由高度1580 mm                   
彈簧負荷范圍201000N                   
試驗力示值相對誤差  ≤±1.0%
試驗力示值重復(fù)性相對誤差≤1.0%
壓縮空氣壓力:0.50.7Mpa
1.波形彈簧自動分選機工作視頻:
 
 
 
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