| 壓力表自動化生產(chǎn)線由壓力表組裝機，壓力表焊接機，壓力表測試線組成。采用模塊化設計思想，將如果手工調(diào)整游絲改為一次性鉚壓成型工藝，是傳統(tǒng)壓力表生產(chǎn)企業(yè)改進生產(chǎn)工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的得力助手。
一、設備概述
本機主要是針對壓力表自動組裝而開發(fā)的機器，機器在人工加料后可以實現(xiàn)全自動組裝，檢測及下料，效率高。
二、組裝要求
工人手動將工件（機芯）放入工裝內(nèi)后，其余工件倒入震動盤內(nèi)啟動后，實現(xiàn)自動組裝，檢測及下料，機器工作不用人工參與，只需加料。
三、整機布局
整機預計占地面積為1700X1700mm²
備注
氣源：0.4-0.9MPA
電源：AC220V
效率：<7秒每件
四、主要工作工位
1號工位----人工上料工位
由人工裝機芯放入圓工位上，并準確定位。
2號工位------機芯位置檢測
對工人上料的機芯進行位置檢測，防止人工放錯出現(xiàn)的機器誤裝。
3號工位-----自動鎖螺絲工位
在此工位對機芯上雙螺絲進行鎖定
4號工位-----連接件自動上料工位
工件由震動盤排列好后，由機械手移栽至4號工位上完成組裝。
5號工位-----螺絲及連接件檢測工位
在此工位對螺絲及機芯連接件的安裝進行檢測，確保沒有問題。
6號工位-----表盤自動上料工位
工件由震動盤排列好后，由機械手移栽至6號工位上完成組裝。
7號工位-----表針自動上料工位
工件由震動盤排列好后，由機械手移栽至7號工位上完成組裝。
8號工位-----表針位置CCD鏡頭檢測工位
對表針位置進行光學檢測，可分氣壓段進行檢測，確保表針安裝準確。
9號工位-----表殼自動上料工位
工件由震動盤排列好后，由機械手移栽至9號工位上完成組裝。
10號工位-----機芯成品裝入表殼工位
在此工位將機芯成品裝入表殼內(nèi)，完成組裝。
11號工位-----表蓋自動上料工位
工件由震動盤排列好后，由機械手移栽至11號工位上完成組裝。
12號工位----最終成品自動下料工位
在此工位對成品壓力表進行下料。
13號工位-----CCD檢測不合格下料
在此工位對CCD檢測不合格產(chǎn)品進行下料，其它工位的不合格品將轉(zhuǎn)回至人工放料工位，由人工取出。
|
0574-86175138
