電爐煉鋼生產(chǎn)工藝
地條鋼煉鋼電爐自動控制系統(tǒng)，新建煉鋼工程自動化控制系統(tǒng)是按電爐——精煉爐——連鑄機(jī)這一生產(chǎn)流程的三電一體化設(shè)計原則，包括計算機(jī)控制、檢驗儀表和電氣傳動等。該系統(tǒng)擬按一級PLC配置，即基礎(chǔ)自動化級。 基礎(chǔ)自動化級主要面對生產(chǎn)實際工藝過程的順序控制、邏輯控制、回路控制和各種工藝參量的監(jiān)視和報警。各個工藝環(huán)節(jié)的主要檢測控制信號均送入基礎(chǔ)自動化級，顯示、報表、控制和報警等均由基礎(chǔ)自動化級完成。原則上不再設(shè)置現(xiàn)場儀表盤（個別除外），各個相關(guān)控制室均設(shè)置MMI操作站。
電爐自動煉鋼的內(nèi)涵可以分為兩個層次:第一層次，代替入(手）進(jìn)行吹氧、供電及加料操作，同時進(jìn)行冶煉終點的自動判定，將這一層次仍稱為自動煉鋼；第二層次，代替入（腦）進(jìn)行冶煉過程的優(yōu)化，如功率曲線優(yōu)化、供電優(yōu)化、吹氧優(yōu)化等，將這一層次稱為智能煉鋼。因此，某些智能化的電參數(shù)調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)，如NAC公司的IAF、AMIGE公司的SmartARC.SIEMENS公司的SimeltNEC等，絕不是智能煉鋼的全部。目前，電弧爐自動（智能）煉鋼技術(shù)還較大程度地落后于轉(zhuǎn)爐煉鋼，這與前者系統(tǒng)更開放、主原料更多樣、能量輸入更復(fù)雜以及過程周期更長的特點有關(guān)。
電爐煉鋼控制模型分為靜態(tài)模型和動態(tài)模型。
靜態(tài)模型是基于熱平衡及物料平衡的理論計算，或以前爐次數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析結(jié)果來建立一些模型，并經(jīng)由模型來獲得一套靜態(tài)的冶煉進(jìn)程曲線。實際冶煉過程總是處于不斷的變化中，特別是當(dāng)代先進(jìn)電弧爐在能量輸入、主原料結(jié)構(gòu)等方面均更趨于復(fù)雜化，但又對節(jié)能降耗、準(zhǔn)確判定冶煉終點等提出更高的要求，因此靜態(tài)模型顯然是難以勝任的。動態(tài)模型是基于簡單的反饋控制而建立的模型。過程動態(tài)控制系統(tǒng)包括冶金數(shù)據(jù)庫、專家系統(tǒng)、智能化控制模型等，對冶煉全進(jìn)程進(jìn)行預(yù)報和優(yōu)化。
電爐的連續(xù)進(jìn)料系統(tǒng)
電爐煉鋼生產(chǎn)工藝
電爐煉鋼的連鑄機(jī)工藝流程
電爐煉鋼的自動控制系統(tǒng)：
1.基礎(chǔ)自動控制單元
2.過程控制單元
電爐煉鋼自動控制的計算機(jī)系統(tǒng)
檢測儀表單元
在電弧爐生產(chǎn)中，煉鋼工藝過程與轉(zhuǎn)爐有很多相同之處，而主要的不同之處在于電極控制。輸送到電弧爐中的功率數(shù)值與電弧長度有關(guān)；當(dāng)電爐變壓器二次電壓一定時，則與電弧等效電阻有關(guān)。
當(dāng)電爐在工作過程中，特別是在爐料培化期，電弧放電間隙經(jīng)常變化，離開正常工作狀態(tài)的各種俯差(從電極同金屬短路直至斷弧的偏差）不斷地發(fā)生。電弧放電長度的變化必然導(dǎo)致輸入功率的變化，從而破壞了工藝規(guī)范。因此，對電弧爐工作的根本要求是在最佳用電規(guī)范下保持規(guī)定的電弧長度。
欲保持電弧長度不變，可借助于連續(xù)調(diào)節(jié)每一電極下弧隙長度的方法來達(dá)到。也就是說，調(diào)節(jié)電弧爐功率的最普遍方法是采取通過移動電極位置來改變電弧長度的方法。
由于在爐料熔化期，電氣制度極不平衡，時常有沖擊電流及短路現(xiàn)象發(fā)生。在這種情況下，如果采取手動調(diào)節(jié)，則操作者難以勝任；此外，如果一并考慮電極數(shù)目（三相爐內(nèi)有三根電極）和大型爐子的電極重量等問題，則手動調(diào)節(jié)更加困難。因此，電弧爐必須配備電極升降自動調(diào)節(jié)器。
電弧爐調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)條件及調(diào)節(jié)任務(wù)頗為復(fù)雜。在熔化冷料時，長度為數(shù)毫米的電弧在不太大的范圍內(nèi)就產(chǎn)生數(shù)兆瓦的功率。此時，電弧溫度達(dá)數(shù)千度，被熔金屬在電極下面迅速而劇烈地熔化、蒸發(fā)、飛濺，并且電弧移到附近的金屬塊上。因此，電弧長度、電弧電流及功率不斷地發(fā)生變化。
當(dāng)電流小于額定值時，輸入爐內(nèi)的電能減少，熔化時間拖長，電能及電極消耗量均增大；而當(dāng)電流非常大時，即使是數(shù)秒鐘也能使線路損耗大大增加，導(dǎo)致輸入爐內(nèi)電能減少及設(shè)備的各項指標(biāo)降低。此時，電弧長度非常短，特別是當(dāng)電極與赤熱或液態(tài)金屬接觸時，實際上會產(chǎn)生使金屬遭受增碳的危險，這種現(xiàn)象在冶煉各種合金時是不允許發(fā)生的�？梢�，在電弧爐內(nèi)維持最佳的用電規(guī)范是一項特別艱巨的任務(wù)，熔煉出的鋼材質(zhì)量及設(shè)備利用率的高低均與此有關(guān)。
每相電極都配有單獨的自動調(diào)節(jié)器。調(diào)節(jié)器的主要部分包括控制電極升降的原動機(jī)以及調(diào)節(jié)器本體。調(diào)節(jié)器是一種對電爐內(nèi)電氣制度變化非常敏感的儀器，它根據(jù)爐子電氣信號控制電極升降。
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