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自動送料機 
振動盤/震動盤 
直線送料器(直振/直震) 
桁架機械手伺服送料機 
自動上下料料倉/料箱/料盤 
機械手抓手/手指/手爪
DCS控制系統(tǒng) 
壓力數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
流量數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
實驗室數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
DCS升級改造擴容 
鍋爐監(jiān)控系統(tǒng) 
給水監(jiān)控系統(tǒng) 
環(huán)保污水監(jiān)控系統(tǒng) 
設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控 
化工廠數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
換熱站數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
中央空調(diào)數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
無人車間數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
倉庫數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
碼頭數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
養(yǎng)殖車間數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
大棚數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
溫度數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng)  
溫度記錄系統(tǒng)  
溫度監(jiān)控系統(tǒng) 
濕度數(shù)據(jù)采集記錄監(jiān)控系統(tǒng) 
實驗室儀器數(shù)據(jù)自動采集存儲系統(tǒng) 
地條鋼升級用短流程電爐自動控制系統(tǒng) 
火電廠脫硫脫硝自動控制系統(tǒng)
數(shù)控機床維修改造 
數(shù)控機床系統(tǒng)改造 
數(shù)控機床系統(tǒng)維修維護 
數(shù)控機床自動上下料改造
加工中心維修改造升級 
加工中心系統(tǒng)改造  
加工中心西門子系統(tǒng)改造  
加工中心發(fā)那科(FANUC)系統(tǒng)改造
在線氣密測試設(shè)備 
在線氣密測試模塊  
壓差式在線氣密檢測模塊  
壓力式在線氣密檢測模塊 
在線氣密測試設(shè)備 
氣體檢漏儀  
壓力多段式氣密檢漏儀
非標(biāo)檢測設(shè)備 
視覺檢測自動定位/對位系統(tǒng) 
視覺表面外觀缺陷/瑕疵檢測設(shè)備 
機器視覺在線測量設(shè)備 
視覺檢測/自動分選設(shè)備 
在線氣密/泄露,壓力測量試驗臺/試驗機 
在線激光測量設(shè)備 
機器視覺識別系統(tǒng)(字符編碼識別,模式識別) 
尺寸自動測量分選設(shè)備(厚度,高度,長度,直徑分選分 
雙向拉伸試驗機  
180度雙向拉伸/壓縮試驗機  
正交雙向拉伸試驗機 
定制/定做硬度計(洛氏/布氏/維氏/里氏硬度計) 
汽車零部件試驗機  
汽車?yán)?軟軸/軟管試驗機(疲勞試驗機/效率試驗機)  
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駐車制動操縱手柄總成疲勞強度試驗臺  
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汽車軟軸軟管試驗機  
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自動化設(shè)備的改造,改裝,升級服務(wù) 
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產(chǎn)品名稱:自動組裝機(全自動組合裝配機)

產(chǎn)品型號:

簡單說明:自動組裝機(全自動組合裝配機)適合于自動上料,自動旋緊螺絲,自動檢測,自動壓裝等組合裝配工藝要求的場合,廣泛應(yīng)用于汽車零部件,電子產(chǎn)品,五金工具,衛(wèi)生潔具,小型家用電器,電動工具等產(chǎn)品的自動組裝。具體工藝包括組裝精度,頻率,工位設(shè)置等根據(jù)客戶需要來設(shè)計。


 詳細(xì)說明

    自動組裝機(全自動組合裝配機)適合于自動上料,自動旋緊螺絲,自動檢測,自動壓裝等組合裝配工藝要求的場合,廣泛應(yīng)用于汽車零部件,電子產(chǎn)品,五金工具,衛(wèi)生潔具,小型家用電器,電動工具等產(chǎn)品的自動組裝。具體工藝包括組裝精度,頻率,工位設(shè)置等根據(jù)客戶需要來設(shè)計。

  

自動組裝機(全自動組合裝配機)典型功能介紹:

工位一、上料工位:首先由人工將工件放置工件夾緊機構(gòu)夾緊,由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋入工位二。
工位二、自動旋螺絲機構(gòu):首先由袋裝倒入磁盤振動排序機構(gòu),由磁盤振動排序的兩個排序道,每次輸出兩個螺絲至送料機構(gòu),再由送料機構(gòu)將兩個螺絲同時送至鎖螺絲機構(gòu)(鎖絲頭),鎖絲機構(gòu)經(jīng)PLC指令,將鎖絲頭經(jīng)氣缸向下運動,由氣動螺絲刀將兩個螺絲旋入工件內(nèi),工位二各部歸原位,再由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將工位二旋至工位三檢測工位。
工位三、檢測機構(gòu):首先由氣缸帶動兩個傳感器向下運動至工件,檢測工件是否有無螺絲旋入工件,是否到位,如有工件沒有旋入螺絲到位,將信號傳入PLC指令下道工位停止工作,工位三各部動作歸原位,再由旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將工件旋至工位四。
工位四、退螺絲機構(gòu):首先由氣缸帶動氣動螺絲刀向下運動,至工件螺絲,由氣動螺絲刀將工件上螺絲旋出,工位歸原位,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將工件旋至工位五。
工位五、工件壓裝機構(gòu):人工將被壓入工件放入料倉內(nèi),(兩個)由自動上料裝置將工件自動送至貨定裝料位置,再由下支撐氣缸將工件支撐,上壓氣缸向下運動,將工件壓入指定位置,壓裝機構(gòu)歸原位,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將工件放置工位六。
工位六、工件檢測機構(gòu)。(同工位二)
工位七、工件壓出機構(gòu):首先由上定位氣缸申出由定位塊將工件支撐定位,再由下氣缸向上運動將壓入工件頂出,壓出機構(gòu)歸原位,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將工件旋至工位八,下料工位。
工位八、下料工位。
 
性能介紹:
1.              根據(jù)各組裝工件所不同,可設(shè)置多個工位,旋轉(zhuǎn)機構(gòu)做間歇運動來滿足各工件的組裝工作,如工件與工件的螺絲固定,旋入螺絲檢測范圍為(M3-M8),長度為5-30mm。
2.              工件與工件壓裝,裝入位置的檢測(壓入力、壓入位置),工件壓裝力為:50-500kg,壓入位置精度為0.1mm。
3.              螺絲旋緊工件,每個工位需4-6秒/件,壓裝工位根據(jù)工件不同大約為4-8秒/件。
4.              設(shè)備需380V電壓,0.2-1.5KW,氣源0.5-0.6Mpa。

 

自動組裝機(全自動組合裝配機)視頻欣賞一:


 

自動組裝機(全自動組合裝配機)視頻欣賞二:

自動組裝機(全自動組合裝配機)視頻欣賞三:

 



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